مهندس مهدی بحرینی سرپرست اداره پژوهش و توسعه شرکت نفت مناطق مرکزی ایران با اشاره به پر هزینه بودن مشابه وارداتی آن و بومی شدن دانش ساخت این ماده خاطرنشان کرد : این مواد معمولاً وارداتی بوده و هزینه تهیه آن ها نیز بسیار زیاد می باشد. در این راستا تیم پژوهشی دانشگاه شیراز بنابر نیازمندی های شرکت نفت مناطق مرکزی ایران در ارتباط با بومی سازی مواد وارداتی فوق پروژه تحقیقاتی بومی سازی فرمولاسیون ساخت یک ماده امولسیون شکن برای نفت سنگین میادین نفتی شرکت نفت مناطق مرکزی ایران و شرکت بهره برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی در سال ۱۳۸۸ شروع کرد که در این راستا این پروژه در طی سه سال گذشته دانش فنی سنتز مواد تعلیق شکن شیمیایی و بیولوژیکی، دانش فنی طراحی دستگاه نمکزدای الکترواستاتیک، ساخت پایلوت نیمه صنعتی نمکزدایی نفت خام و استفاده از تکنولوژی های التراسونیک و میکروویو در فرایند نمک زدایی نفت خام بدست آمد
مهندس بحرینی در رابطه با مراحل ساخت این ماده امولسیون شکن اظهار داشت : در این پروژه ، تیم پژوهشی دانشگاه شیراز با انتخاب خانواده ی مواد شیمیایی مناسب با توجه به نوع نفت مورد بررسی، انتخاب حلال مناسب، انجام آزمایش های بطری (Bottle Test) جهت تعیین کارایی ماده ی انتخابی، انتخاب گروه ماده شیمیایی با بهترین بازدهی و در نهایت با بهینه سازی کارایی ماده ی انتخابی با توجه به عوامل دما، فشار، میزان تزریق با توجه به محاسبات اقتصادی و مکان تزریق در طول فرایند نمونه ای بدست آمد و بعد از آن نمونه ماده تعلیق شکن شیمیایی سنتز شده با فرمولاسیون بهینه در پایلوت نیمه صنعتی نمک زدایی ساخته شده در دانشگاه شیراز مورد آزمایش قرار گرفت.
به گزارش روابط عمومی شرکت نفت مناطق مرکزی ایران ، مهندس بحرینی افزود: با توجه به اینکه امولسیون آب در نفت و نفت در آب، در مراحل مختلف اکتشاف، تولید و فرآورش نفت ایجاد شده یکی از مشکلات عمده ی صنعت نفت می باشد. بنابراین احتیاج است این امولسیون شکسته و آب را از نفت جدا کنیم. از آنجایی که حضور آب و نمک باعث خوردگی و رسوب در تانک ها و خطوط لوله می شود باید مقدار آن را به کمتر از ۰.۱ درصد حجمی کاهش دهیم که تزریق مواد تعلیق شکن یکی از روش های متداول است و باعث می شود قطرات کوچک جذب همدیگر می شوند و تشکیل قطرات بزرگتری را داده و سریعتر ته نشین شوند.

سرپرست اداره پژوهش و توسعه در توضیح استفاده در مقیاس صنعتی این پروژه تصریح کرد : در راستای صنعتی کردن فرایند نمک زدایی نفت خام سنگین، در این تحقیق تصمیم برآن شد که یک پایلوت نیمه صنعتی واحد نمک زدایی نفت خام سنگین مشابه واحدهای نمک زدایی موجود در کشور برای تکمیل آزمایش ها تهیه شود.که با همکاری یک شرکت سازنده پایلوت های فرایندهای شیمیایی برای اولین بار یک پایلوت نمک زدایی نفت خام سنگین طراحی و ساخته شود. مزیت این کار ایجاد دانش فنی طراحی واحد نمک زدایی است. همچنین می توان انواع تغییرات مورد نیاز بر پایلوت را اعمال نمود. لذا پس از مطالعه دستگاه های موجود و همچنین بازدید از سه واحد نمک زدایی کشور در اهواز، گچساران و چشمه خوش با همکاری یک شرکت داخلی نقشه اولیه برای پایلوت تحقیقاتی نمک زدایی نفت خام سنگین ارائه شد
ساخت و نصب و اجزای مختلف پایلوت نمک زدایی بر اساس طرح فوق پس از مدت یک سال به پایان رسید. این پایلوت به صورت پیوسته می تواند نفت خام سنگین را با نرخ حداکثر ۴۰ لیتر در ساعت فراورش کند. این پایلوت از چهار قسمت اصلی فراورش نفت خام، سیستم گرمایش مخازن، سیستم شستشوی مخازن و سیستم تزریق گاز نیتروژن تشکیل شده است.